在数九寒天之际，合成车间面对严寒从未退缩，于寒冷天气中奔走一线保障调试工作。当前，联动调试作为针对装置设计合理性、安装质量可靠性、系统运行协调性以及团队实战能力的综合性“大考”，肩负着保障全系统顺利开车的重要使命。面对任务艰巨、环节复杂、技术标准严格的多重挑战，合成车间全体员工凭借高度的责任意识与精湛的专业能力，全力以赴迎接调试工作的严峻挑战。

一、精密部署，科学统筹，构建高效指挥体系

为确保调试工作高效有序推进，成立联动调试指挥小组，结合合成氨工艺特点，经反复论证，制定了详尽周全的调试方案及应急处置预案。

转化、净化、压缩、合成四大核心工序开展全流程系统梳理，细化各阶段节点控制要求，稳步推进单机调试、分段联动、全系统贯通的阶梯式调试，为联动调试工作开展筑牢了坚实的组织保障。

二、多岗联动，协同作战，彰显团队硬核实力

联动调试期间，车间四个工段展现出高度协同、无缝衔接的战斗合力：

· 转化岗位作为源头，率先投入运行调试，精准调整工艺参数，确保原料气稳定供应；

· 净化岗位紧跟其后，严密监控变换、脱碳、甲烷化等环节，确保气体纯度符合要求；

· 压缩岗位稳步提压，保障系统动力输送平稳，为合成工序创造高压条件；

· 合成岗位最终闭环，精细把控化学反应条件，推动氨合成系统逐步达产达标。

各岗位人员打破班组界限，实行交叉协作与技术共享，在试压查漏、仪表调试、参数优化等关键环节紧密配合，多次在夜间和周末坚守现场，以“问题不过夜”的态度高效消缺，保障调试进程持续推进。

三、严守安全，精细操作，筑牢调试过程防线

安全是联动调试的生命线。车间严格执行“安全第一、预防为主”的原则，严格落实作业票证管理，加强现场安全监督与风险排查。调试过程中，全员恪守操作规程，步步确认、层层把关，对每一处法兰、每一条管线、每一台仪表进行细致检查与反复测试，确保调试工作在受控状态下稳步推进。

四、攻坚克难，勇于担当，展现车间奋斗风采

调试过程中，车间团队展现出强烈的担当精神与攻坚能力。面对突发工况波动，操作人员沉着应对、快速处置，及时化解运行风险。全体员工以“舍小家、顾大家”的奉献精神，全力保障调试节点按时达成。