鉴于我国能源结构以煤为主的特征近期内难以显著改变，煤炭清洁利用、超低排放便成为唯一可行的方法。
燃煤烟气处理中的脱硫脱硝在国外应用已有数十年，比较成熟。但烟气脱硫（FGD）会产生不易处理的含重金属废水等二次污染、装置结构及控制复杂、运行能耗大。常用的SCR/SNCR脱硝技术有安全隐患及二次污染且需较高反应温度，使用受诸多限制，投资运行成本亦高。对于工业锅炉、炉窑、冶金烧结炉、水泥炉、玻璃炉等，尚无高效经济之良策。虽有双碱法、炉内喷钙、 炉内喷氨等脱硫脱硝的权宜做法，效果有限。高效除尘容易，除尘可以使烟气中附着于烟尘上的离子态重金属有效除去，但对气态单质态汞铅等无能为力。我们采用的干法一体化低温脱硫脱硝技术可以妥善全面应对解决上述难题。
一、干法一体化低温脱硫脱硝技术原理
（1）干法脱硫技术：（脱硫率80-95%）
我们采用的干法脱硫技术，是使用氧化催化剂及氢氧化钙或氢氧化镁，其中催化剂氧化 SO2 成为 SO3，后者与氢氧化钙反应成为硫酸钙（而不是亚硫酸钙）或者与氢氧化镁反应生成硫酸镁/硫酸氢镁等：
SO2 + [O] → SO3 SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4 + H2O
脱硫剂、催化剂需根据现场实际情况定期更换。
（2）低温脱硝技术：（脱硝率50-90%）
我们使用低温氧化催化材料对氮氧化物进行处理，该氧化催化材料可根据工作条件要求设计成直径不同的各类形状，在广泛的温度范围（室温至 300℃）内即可以将氮氧化物转化为无害的物质，达到排放要求。我们不使用氨气或产生氨气的原料。首先是NO在催化剂上与尾气中的残余氧气反应生成NO2，后者在催化剂上与尾气中总会存在的CO反应生成N2和CO2：
2NO + O2 → 2NO2 2NO2 + 4CO →N2+4CO2
（如果烟气中CO不足，我们也采用一部分脱硫剂共存的方式，把生成的2NO2以碱吸收。）
（3）该氧化催化材料对烟气温度、粉尘颗粒物有一定的要求。一般室温下至300℃以上均无问题，但我们比较倾向于120-180℃间。要求烟尘低于30mg/m3，催化剂更换周期现场实际根据情况而定，催化剂保障两年。
（4）干法一体化低温脱硫脱硝技术在实施脱硫脱硝的同时能高效去除燃煤 烟气中的汞、铅、铜、砷等重金属。
（5）我们采用的干法一体化低温脱硫脱硝技术，是在现有烟道适合的位置，使烟气通过旁路进入干法低温催化氧化脱硫脱硝装置，烟气中的氮氧化物、硫氧化物即被有效去除，达到排放标准。其简单流程图如下：
二、干法一体化低温脱硫脱硝技术优势
（1）脱硫脱硝一体化：干法一体化低温脱硫脱硝装置为模块化单元组成，结构紧凑，功能齐全，占地面积小，阻力小。
（2）投资、运行成本低：脱硫无需用水，能耗极低，装置设备无腐蚀、无堵塞。脱硝不需要储运及喷注氨气或氨水，且在低温区运行。所以相对其它脱硫脱硝方法投资成本大幅下降。设备运行中无需额外的动力或其它能源，无需人工实时操作，运行维护费用很低。
（3）无二次污染： 无水消耗，无废水、粉尘等二次污染。
（4）无安全生产隐患： 由于不使用氨气、氨水，杜绝了运输及运行过程中氨逃逸。催化剂无毒，无安全生产隐患。
（5）脱硫脱硝效率高： 脱硫脱硝效率可调节，可以按照客户要求设定脱硝效率。如需要，甚至可以资源化利用 NOx。
三、干法一体化低温脱硫脱硝技术应用领域：
干法一体化低温脱硫脱硝技术适用于不同气流量工业锅炉、窑炉、垃圾焚 烧炉、焦化炉及电厂二次脱硫脱硝烟气处理。
